Информационный портал текстильной промышленности

СОВРЕМЕННЫЕ РОВНИЧНЫЕ МАШИНЫ СТРАН СНГ РА-260 И РА-192.

Машины предназначены для выработки ровницы из хлопковых волокон и их смесей с химическими волокнами длиной 22 44 мм.

Техническая характеристика ровничных машин РА-260 и РА-192

Ровничные машины РА-260 и РА-192 разработаны на базе ровничной ма­шины 1505/1 фирмы «Текстима» и выпускаются со следующими разновидно­стями:

-    с системой автоматического регулирования частоты вращения рогулек в процессе наработки съема без механизма автоматической замены пол­ных паковок пустыми патронами;

-    с системой автоматического регулирования частоты вращения рогулек в процессе наработки съема и автоматической заменой полных паковок пустыми патронами,

-    без системы автоматического регулирования частоты вращения рогулек в процессе наработки съема и автоматической заменой полных паковок пустыми патронами;

-    без системы автоматического регулирования частоты вращения рогулек в процессе наработки съема без автоматической замены полных пако­вок пустыми патронами

Система автоматической замены наработанных паковок предусматривает накопление резерва полных паковок в размере одного полного съема с возможностью перемещения их на транспортные средства, доставляющее пол­ные паковки к прядильным машинам.

ЗАРУБЕЖНЫЕ РОВНИЧНЫЕ МАШИНЫ.

                                                                                        .

Основными направлениями совершенствования ровничных машин явля­ются работы по повышению их производительности, увеличению вытяжки, ос­нащению средствами автоматизации обслуживания, изменению привода ра­бочих органов и применению микропроцессорной техники для управления

На современных ровничных машинах зарубежных фирм применяются автоматические устройства для плавного снижения скорости веретен, для оста­нова при обрыве ровницы, автоматическая централизованная смазка и авто­матическая установка в исходное положение веретенного бруса. На машинах фирмы «Marzoli» (Италия) для ручного съема веретенный брус опускается в нижнее положение, а на машинах фирм SACM (Франция) и «Textima» (ФРГ) отклоняется в сторону.     

Привод веретен осуществляется зубчатыми ремнями или геликоидальны­ми колесами, благодаря чему снижаются затраты на обслуживание машины и достигаются большие скорости (до 1800 мин'¹). Рогульки на ровничных маши­нах изготовлены из прочных легких сплавов.

Ровничные машины «рубежных фирм. Италия, Германия  

РОВНИЧНАЯ МАШИНА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ МАРКИ KF-914 ФИРМЫ «GROSSENHAНINER» (ГЕРМАНИЯ)

В настоящее время недостатки существующих ровничных машин, а именно:
сложная переналадка машины при смене партий, ступенчатость многих кинематических передач и сменных деталей в них, шум решены с применением микропроцессорной техники. На рис. 6.3 приведена кинематическая схема ровничной машины марки KF-91-6 фирмы «Grossenhaine». Из кинематики видно, что зубчатые передачи необходимы только в вытяжном приборе для изменения вытяжки и разводки. Привод остальных рабочих органов произво­дится от отдельных асинхронных электродвигателей. Двигатель №1 приводит во вращение катушечный вал, от которого, посредством зубчатых ременных передач приводятся все катушки с ровницей. Двигатель №2 приводит во вращение рогулечный вал, от которого вращаются все рогульки на машине. Двигатель №3 приводит в возвратно-поступательное движение каретку, через червячный редуктор. Последний двигатель №4 предназначен для привода во вращение кинематической передачи цилиндров вытяжного прибора. Коорди­нация движения рабочих органов машины достигается с помощью уп­равления двигателями на основе программы, заложенной в 32 битный компь­ютер. Все 4 асинхронные двигатели, трехфазного тока по заложенной программе вращаются строго зависимо друг от друга. Кроме коренного изменения кинематической схемы ровничной машины современное оборудование отличается следующими технологическими преимуществами: Зона питания: В качестве питающей рамки используется поворотная с от­дельной опорой рама, и с установленными на ней выбирающими роликами и сопровождающими питающими цилиндрами, которые имеют принудительное вращение. Принудительное вращение полностью исключает появление скры­той вытяжки в этой зоне. Специальные ленторазделители на цилиндрах ис­ключают случайные захлесты и скрещивание лент. Поворотный механизм пи­тающей рамки позволяет вытягивать ленты из тазов с максимальными разме­рами 800 * 1000 и не препятствует замене ставки.

Вытяжной прибор: Вытяжной прибор ровничной машины KF-91 -6 изготав­ливается по лицензии фирмы SKF и представляет собой двухзонный трехцилиндровый вытяжной прибор высокой вытяжки. На данном вытяжном приборе можно перерабатывать продукты из хлопковых, химических волокон, а также их смесей с длиной волокна от 20 до 60 мм. Диапазон вытяжек находится в пределах от 6 до 20, что позволяет получать ровницу линейной плотности от 0,49 до 2,6 ктекс. Сменные шестерни для предварительной и основной вытяж­ки легко доступны.

В зоне вытяжного прибора установлены фотоэпектродатчики, контролирующие одиночные мычку и ровницу. В случае обрыва включает пневмоотсос индивидуально на одном выпуске и подает сигнал на сигнальную лампу т шины.

Крутильно-мотальные органы. В связи с отсутствием сложных механизмов привода и исключением люфта рогулек при пуске машины стало возможным применение так называемой «опережающей рогульки». При таком соотношении скоростей рогульки и катушки с ровницей снижается частот, вращения катушек, имеющих большую массу. При этом увеличивается частота вращения рогулек, что приводит к повышенной производительности машины.

На рис. 6.4 представлены гистограммы частот вращения катушки, рогуль ки при традиционном течении процесса и при применении «опережающей рогульки», в начале и в конце наработки съема. Как видно из диаграмм,  частот вращения рогульки, влияющая на производительность машины, во второй случае выше. Производительность повышается от 15 % до 50 %. Максимальная скорость выпуска может достигать до 130 м/мин. При одинаковой производительности расход электроэнергии сокращается не менее чем на 10 %. В результате меньшей окружной скорости катушки с ровницей уменьшается ворсистость самой ровницы, а, следовательно, и пряжи.

Процесс съема наработанных паковок с ровницей происходит на машине KF-91-6 полуавтоматически.

Бесступенчатая регулировка скоростей и частот вращения рабочих органов машины позволяет определять и запоминать оптимальные числа оборотов, дающие максимальную производительность и высокое качество продукта. При перенастройке машины от партии к партии достаточно вызвать необходимую программу из библиотеки для данного артикула сырья и линейной плотности ровницы и режимы работы машины устанавливаются автоматиче­ски. Время на смену партий сокращается примерно на 70 %. Интерфейс ком­пьютера позволяет проводить анализ работы машины и цеха в централизо­ванной АСУП.

Технико-экономические показатели ровничной машины KF-91-6.