Информационный портал текстильной промышленности

введение
Подготовительно-раскройное производство занимает одно из важнейших мест в процессе изготовления швейных изделий. На его этапах обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения компьютерной техники и высокопроизводительного оборудования, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным.

Общие сведения о работе раскройных машин

Настилание материалов

Настилание материала – это укладывание полотен определенной заранее заданной величины для получения настила и последующего раскроя или выстегивания.

От качества выполнения данной операции в значительной степени зависит качество кроя и экономное использование материалов.

Настилочное оборудование

Известное в настоящее время оборудование для настилания материалов можно разделить на 3 группы: с ручным управлением, работающее в полуавтоматическом режиме и в автоматическом режиме.

Настилочные каретки с ручным управлением перемещают по направляющим вдоль настилочного стола один или два оператора, осуществляя разматывание рулона. С помощью таких кареток можно выполнять все способы укладывания полотен, настилать любые материалы и достигать высоты настилания в среднем 200 мм.

Ко второй группе относится настилочное оборудование, перемещающее вдоль стола от электродвигателя с регулируемыми скоростями. В нем имеется пульт управления, с помощью которого осуществляется пуск и останов машины, обрезание полотна в начале и конце настила, поворот держателя рулона и т.п.

К третьей группе относятся современное автоматическое настилочное оборудование. Микропроцессорное управление обеспечивает выполнение практически любой программы настилания в автоматическом режиме.

На автоматических настилочных машинах  имеется микротерминал, с помощью которого задается программа настила.

Скрепление и отрезание концов полотен. При настилании материалов вручную и механизированным способом настилочные столы оборудуют устройствами для фиксации и отрезания концов полотен.

Для фиксации задних концов полотен в нужном месте настилоч­ного стола устанавливается концевая прижимная линейка (расстояние

от нее до переднего конца настилочного стола равно длине настила). Для разре­зания ткани по ширине и зажима переднего конца по­лотна служит концевая отрезная линейка. Механи­ческий нож крепится на ка­ретке, совершающей воз­вратно-поступательное дви­жение. После каждого рабо­чего хода каретки концевая линейка зажимает отрезан­ный конец полотна.

 Комплект прижимных линеек:

У - прижимная линейка; 2 - отрезная линейка; 3 - люкс;
4 - полотно

В автоматизированных настилочных машинах концевые прижимные линейки или другие ограничители хода машин могут не применяться. Длина настила, способ их укладывания и некоторые другие переменные величины вводятся оператором. Машина движется к указанному месту, после чего начинается настилание. В конце настила машина плавно замедляет ход с помощью системы тормозов, останавливается и происходит автоматическое отрезание полотна дисковым ножом.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСКРОЯ  МАТЕРИАЛОВ

На швейных предприятиях для раскроя материалов применяется пере­движное и стационарное оборудование различных модификаций и заводов- изготовителей.

ПЕРЕДВИЖНОЕ РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Простейшим передвижным раскройным оборудованием (инструмен­том) являются механические ножницы. Ручные ножницы в массовом раскрой­ном производстве применяются редко; это связано с низкой производительно­стью труда, большими физическими усилиями и низким качеством срезов.

Широко известны электрические раскройные ножницы фирмы Ралпоша (Венгрия) марок 5-50, 5-54, 5-58; фирмы ВиПтег (Германия) марок 602 8Ц 6(Х 8Ц 606 51. и др. (рис. 4.22, 4.23). Их применяют для раскроя настилов не­большой высоты (до 50 мм), а также для разрезания одиночных полотен.

Передвижные раскройные машины применяются для рассечки настила на части, пригодные для окончательного точного вырезания пачек кроя на ленточных стационарных машинах.

Линии рассечки настила целесообразно совмещать с прямыми срезами крупных деталей, оставляя для окончательного вырезания их криволиней­ные контуры.

Вертикальный прямой нож передвижной раскройной машины пред­ставляет собой стальную пластину длиной 100 - 150 мм, шириной 20 - 22 мм, толщиной 1-1,5 мм. Для резания мягких тканей лезвие ножа имеет за­кругленную форму, а для резания жестких тканей — конусную. Скорость движения ножа небольшая - 0,4 - 0,5 м/с.

Машины с пластинчатым ножом обладают большой маневренностью в процессе резания благодаря небольшой ширине ножа, однако чистота по­лучаемых срезов меньше, чем при разрезании настила дисковым ножом из-за небольшой скорости движения ножа. По этой причине машины с пластинчатым ножом применяют для рассекания настилов из материалов с большим коэффициентом трения (шерстяных, полушерстяных, хлопчато­бумажных, прокладочных, утепляющих) в настилах высотой до 200 мм.

Нож с прямым лезвием рекомендуется для разрезания не очень жест­ких материалов. Нож с зубчатым лезвием используется для разрезания тя­желых тканей, применяемых для спецодежды, и жесткой кожи.

Электрический ток к передвижным машинам подается с помощью спе­циальной троллейной подводки через каретку, которая перемещается по укрепленным под потолком проводам. При обрыве провода ток автомати­чески отключается.

Передвижные раскройные машины с дисковым ножом применяются для рассекания настилов небольшой высоты (до 30-40 мм) и вырезания деталей несложной конфигурации из материалов с небольшим коэффициен­том трения (хлопчатобумажных бельевых и платьевых, из натурального и ис­кусственного шелка, подкладочных, тонких шерстяных и полушерстяных).

В связи с тем что принцип работы передвижных машин не имеет рез­ких отличительных особенностей, рассматривается лишь несколько их конструкций.

Представим описание двух конструкций машин с пластинчатым и дис­ковым ножами. Машина с прямым пластинчатым ножом имеет

нож 7, связанный кривошипно-шатунным механизмом с электродвигате­лем 3, укрепленным на стойке 6. Платформа 7 размером 200 х 270 мм снабжена козырьком 8 для удобства подвода машины под настил и имеет подпружиненные ролики для облегчения передвижения машины по столу. Пружины предназначены для устранения вибрации машины. Машина снабжена лапкой для прижима полотен по линии резания. Стержень 2 лап­ки предохраняет руки рабочего от пореза. Выключатель 5 машины распо­ложен на рукоятке 4.

В машине с дисковым ножом нож / диаметром до 150 мм полу­чает вращение от вала электродвигателя 3. По этой причине толщина и шири­на стойки 4 вместе с ножом имеют значительные размеры, что затрудняет ре­зание настила по криволинейным контурам. Рабочая часть ножа закрыта щит­ком 2 для предохранения рук рабочего от пореза. Окружная скорость ножа9 м/с.

СТАЦИОНАРНОЕ РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

После рассекания настила его части передают к стационарному рас­кройному оборудованию для точного вырезания пачек деталей.

В стационарных раскройных машинах исполнительным инструментом является нож в виде бесконечной (замкнутой) стальной ленты с ее заточкой по одной кромке. Лента-нож натягивается на лентоведущие шкивы машины. В зависимости от количества шкивов машины подразделяются на двух-, трех- и четырехшкивные. Количество шкивов определяет длину рабочего вылета машины, т. е. расстояние от ножа до боковой поверхности станины машины. Если величина рабочего вылета позволяет выкраивать крупные де­тали, то их не вырезают на передвижном раскройном оборудовании. Четы­рехшкивные машины изготавливаются чаще с рабочим вылетом 1250 мм.

Все вращающиеся части стационарных ленточных машин закрыты ограждениями, что предохраняет руки рабочего от/повреждения. Откры­той остается только рабочая ветвь ленты-ножа, которая осуществляет вы­резание деталей. Ширина ножа 15 мм, что обеспечивает достаточно точ­ное выкраивание деталей любой конфигурации. Подача частей настила и их перемещение на столе при раскрое производятся вручную.

Все стационарные раскройные машины снабжены специальными уст­ройствами, обеспечивающими следующие функции:

• регулирование натяжения ленты-ножа в процессе раскроя;

Улавливание ленты-ножа в случае ее обрыва, которое предотвращает получение рабочими травм на руках;

• затачивание ножа в процессе раскроя, для чего точильный аппарат включается и выключается соответствующей педалью;

• регулирование скорости движения ножа, что требуется при раскрое материалов с различным волокнистым составом;

• автоматическая смазка ножа, которая уменьшает его трение о материал;

• отсос пыли из зоны резания и точильного устройства, исключающий загрязнение раскраиваемого материала и обеспечивающий выход очищенного фильтром воздуха в производственное помещение;

• смазка ножа парафиновыми вкладышами, что предотвращает налипание ворса и клея на нож при раскрое материалов с ворсом и клее­вым покрытием.

Устройство такого оборудования рассмотрим на примере четырех-
шкивной машины, схема которой показана на рис.a. Бесконечная
лента-нож / натянута на четыре шкива 2, 4, 9, 11. Вал ведущего шкива 4
получает вращение от электродвигателя через вариатор скорости б и кли-
ноременную передачу. Скорость движения ленты регулируется маховиком 7.

При обрыве ленты шкив 2 поднимается, упирается в лентоулавливающую
а колодку 5 и лента зажимается между колодкой и ободом шкива. В момент об­рыва ленты автоматически    отключается электродвигатель и все шкивы тормо­зятся с помощью лентоулавливающего
устройства 3. Натяжение ленты регули­руется маховиком 8. Точильный аппарат
10 вынесен на нерабочую ветвь ножа с целью безопасности работы и для затачивания ленты одновременно с выреза­нием деталей.

Трехшкивные машины несколько проще по своей конструк­ции. Их отличие состоит в том, что лента-нож натянута на три шкива. Ве­дущий и направляющий шкивы распо­ложены один над другим, обеспечивая вертикальное движение ножа. Третий шкив смещен в сторону и служит для регулирования натяжения ножа.

Двухшкивные раскройные машины являются узкоспециализированными и
используются для раскроя малогабаритных деталей.

РАЗМЕТКА ДЕТАЛЕЙ

В зависимости от используемого в швейных цехах оборудования в рас­кройном цехе выполняется больший или меньший объем работ по разметке на деталях кроя мест расположения вытачек, карманов, складок и т. п. Детали размечают мелом или карандашом, накладывая на них вспомогательные лекала.

технологически и экономически эффективен способ разметки деталей на всю глубину настила с помощью маркеров. Исполнительным инструментом этих уст­ройств является длинная игла, которая приводится в движение усилием руки или от встроенного электродви­гателя небольшой мощности. Применение маркеров осуществляется следующим образом. Сначала на верхнем полотне на­стила или пачки вручную по вспомогательному лекалу на­мечаются необходимые точки. Затем на эти места устанав­ливается маркер, и от нажатия управляющей кнопки игла опускается вниз и прокалывает все детали насквозь. На рисунке показан один из та­ких маркеров, в котором предусмотрен нагрев иглы до температуры 50 - 300 °С. Горячая игла при проколе настила обеспечивает четкость и сохранность разметки благодаря тому, что в местах прокола отверстия оплав­ляются на всю глубину настила.

при работе с маркерами используют сигнальные доски, которые укла­дывают под прокалываемые пачки деталей. При касании иглой доски из­дается звуковой сигнал, и это предотвращает слишком глубокое опускание иглы (повреждение стола).