Трикотажная промышленность благодаря ряду достоинств изделий и эффективности технологии производства является наиболее перспективной среди других отраслей текстильной промышленности и поэтому опережает их по развитию. Наряду с большим количественным ростом вырабатываемых изделий значительно расширяется их ассортимент, повышается качество и улучшается внешний вид изделий.
Развитие трикотажной промышленности осуществляется в равной мере за счет строительства новых и реконструкции действующих предприятий.
Оснащение фабрик новым, технически более совершенным оборудованием, использование новых видов сырья и материалов сопровождается большими изменениями в современной технологии и организации производства а также требует больших знаний от специалистов .
Проектирование новых и реконструкция действующих трикотажных фабрик с учетом современных высоких требований ставит перед проектировщиком важные задачи.
Каждый проект должен отражать прогресс в области техники, технологии и организации производства. Нельзя считать правильным, если проектировщик ориентируется лишь на уровень какого-либо действующего предприятия, даже передового, так как при этом не предусматривается дальнейший технический прогресс.
Техника и технология трикотажного производства непрерывно совершенствуются, каждый год создаются новые конструкции машин, новые средства управления машинами и технологическими процессами, внедряются агрегаты, совмещающие несколько технологических операций, создаются поточные линии с высоким уровнем производительности труда.
Воплощение в проекте достижений науки и техники для получения продукции высокого качества и лучших технико-экономических показателей работы предприятия составляет главную задачу проектировщика.
Строительное проектирование осуществляется обычно специализированными проектными организациями в соответствии с действующими инструкциями и нормативами.
При проектировании трикотажных фабрик обычно разрабатывают следующие разделы:
I.Обоснование района и точки строительства.
II.Технологическая часть: вязальное, красильно-отделочное и швейное производства.
III.Строительная часть: план и разрез производственного корпуса и генеральный план промышленной площадки.
IV.Электротехническая часть вязального цеха.
V.Механизация внутрифабричного транспорта.
VI.Система кондиционирования воздуха в вязальном цехе.
VII.Экономическая часть: укрупненный расчет стоимости строительства, расчеты штатов фабрики, себестоимости продукции, рентабельности, технико-экономические показатели проектируемой фабрики и сравнение их с достигнутыми на действующих предприятиях; выводы о целесообразности строительства фабрики.
Перечень частей проекта определяется конкретным заданием в соответствии с инструкцией или другими методическими документами.
При проектировании новой фабрики ее мощность указывается количеством и ассортиментом готовых изделий.
Технологическая часть проекта должна быть разработана в такой последовательности:
1. Уточняют ассортимент вырабатываемой продукции, определяют артикулы изделий и их характеристику в соответствии с классификацией и ГОСТом или ТУ. Устанавливают количественное соотношение по артикулам внутри общего количества изделий и соотношение по размерам изделий для каждого артикула в отдельности.
2. Устанавливают план технологических переходов, выбирают оборудование и уточняют его техническую характеристику, составляют схему технологических переходов для изделий каждого артикула.
3. Рассчитывают заправку для изделий каждого артикула (иногда и каждого размера): длину петель, плотность, число рядов по участкам изделия, вес отдельных частей изделия. Составляют сводный расчет веса изделия и потребного расхода сырья на его изготовление. Рассчитывают отходы сырья для каждого артикула.
4. Рассчитывают производительность оборудования и зону обслуживания. Устанавливают исходные данные для расчета теоретической производительности с учетом последних достижений новаторов производства в этой области; повторяемость и длительность остановов машин, зависящих от количества вырабатываемой продукции и не зависящих от нее; повторяемость и длительность операций, выполняемых рабочим без остановов машины. Рассчитывают нормы производительности машин, зоны обслуживания и нормы выработки рабочего.
5. Определяют необходимое количество основного оборудования для заданного выпуска изделий и производительность машин. Этот расчет является ориентировочным, впоследствии корректируемым.
6. Составляют вариант расстановки оборудования, в котором уточняют его количество в заправке, с учетом наиболее целесообразного использования площади производственного корпуса; составляют схему гнездового расположения оборудования.
7. Выполняют уточненный расчет количества выпускаемой продукции (объем производства в натуральном выражении) на оборудовании, принятом к заправке и с учетом плановых его простоев.
8. Определяют количество остального производственного оборудования, количество полуфабрикатов по переходам, площади складов и других вспомогательных помещений.
9. Составляют баланс потребности и расхода сырья и отходов.
10. Выполняют окончательную планировку цехов и расстановку оборудования с уточнением размеров всех помещений. Разрабатывают схему внутрифабричного транспорта.
11. Составляют штаты работающих.
12. Составляют объяснительную записку.
